15,5 kV 27 kV 38 kV Automatyczne ponowne zamykanie na zewnątrz

Pakowanie i transport

Reklozer jest zapakowany w standardową drewnianą skrzynkę eksportową wraz z jednostką sterującą i komponentami, takimi jak kabel połączeniowy i złącze zaciskowe itp. Opcjonalne akcesoria, takie jak przekładnik napięcia pomocniczego i wspornik montażowy itp. będą transportowane w osobnej walizce. Fabrycznie zmontowany reklozer należy w celu zapakowania obrócić do pozycji „Kontakt OTWARTY”.

Dokumenty dostarczane wraz z reklozerem podczas wysyłki: instrukcja obsługi, świadectwo rutynowych testów, rysunki, lista pakowania i inne dokumenty wspólnie uzgodnione w umowie z Timetric.

Reklozer należy transportować wyłącznie w stanie opakowanym. Podczas podnoszenia drewnianej skrzynki należy zachować następujące środki ostrożności: Upewnij się, że skrzynie do pakowania nie są umieszczane na mokrych powierzchniach/obszarach podmokłych; Reklozery należy podnosić za pomocą urządzenia podnoszącego wyposażonego w widły lub zawiesia. W przypadku użycia dźwigu należy zastosować zawiesia. Jednostek nie wolno toczyć ani upuszczać. Każdy reklozer jest składany i testowany w fabryce. Przed wysyłką sprzęt jest dokładnie sprawdzany, aby zapewnić produkt wysokiej jakości, wolny od wad. W przypadku zauważenia uszkodzeń prosimy o kontakt.

Składowanie

Reklozer w kompletnym opakowaniu należy zawsze przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym w celu ochrony przed bezpośrednim nasłonecznieniem, deszczem lub śniegiem. Reklozer należy przechowywać w oryginalnych jednostkach transportowych, gdzie są dobrze zabezpieczone przed uszkodzeniem.

Reklozery można przechowywać do 3 miesięcy od daty wysyłki z fabryki. W przypadku dłuższego przechowywania należy usunąć opakowanie i przechowywać reklozer w wymaganych warunkach środowiskowych, jak poniżej:

- Nieszczelny dach

- Solidne, płaskie podłoże

- Wilgotność względna mniejsza niż 50%

- Temperatura 20 ℃ (+10 ℃)

- Elementy grzejne należy podłączyć do źródła zasilania elektrycznego

chronić urządzenia sterujące przed korozją i uszkodzeniami spowodowanymi zamarzaniem. Konstrukcje można przechowywać na zewnątrz, zachowując odpowiednią ostrożność, aby zapobiec gromadzeniu się wody lub osadzaniu się gleby. Części zamienne należy przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym, w oryginalnym opakowaniu.

Instalacja

Reklozer nadaje się do montażu w ramie podstacji, ramie dwubiegunowej, ramie jednobiegunowej lub w ramie dostosowanej do potrzeb klienta. Niezależnie od metody, reklozer powinien być bezpiecznie zamocowany. Postępuj zgodnie z wytycznymi firmy i różnymi przepisami dotyczącymi ustawiania wysokości reklozera, mocowania ramy do słupa lub podstawy i wykonywania połączeń. Przed opuszczeniem fabryki każdy pojedynczy zespół wyłącznika reklozera jest testowany fabrycznie jako system z określoną jednostką sterującą. Dlatego jednostka przełączająca i jednostka sterująca znajdują się w tym samym opakowaniu, a jeśli zajdzie potrzeba wymiany jednostki przełączającej lub jednostki sterującej, skontaktuj się z nami.

Wszystkie metalowe ramy montażowe i konstrukcje muszą być powszechnie uziemione na miejscu do siatki uziemiającej. Aby komponenty elektroniczne działały dobrze, całkowita impedancja sieci uziemiającej w miejscu instalacji musi być mniejsza niż jeden om. Sprawdź wszystkie połączenia uziemiające ze spawanym zaciskiem uziemiającym wewnątrz skrzynki sterującej, aby upewnić się, że są nienaruszone i zabezpieczone. Nie zginaj kabla poniżej promienia 12 cali, aby uniknąć jego uszkodzenia.

Testy przed montażem

Test przerywacza próżni

Zaleca się przeprowadzenie jednominutowego testu wytrzymywania napięcia o częstotliwości sieciowej na każdym przerywaczu próżniowym w celu sprawdzenia, czy podczas transportu lub obsługi nie następuje utrata próżni. Zgodnie z ogólną normą, komora próżniowa z nienaruszonym uszczelnieniem próżniowym powinna być w stanie wytrzymać 80% napięcia znamionowego, np. 40 kV AC (80% z 50 kV) dla 15 kV i 27 kV, 56 kV AC (80% z 70 kV) dla 38 kV w pozycji otwartej Łączność. Ten sam przerywacz z nieszczelną próżnią (otwarty w normalnej atmosferze) przeskoczy w szczelinie przy znacznie niższym napięciu. Jeżeli nastąpi wewnętrzne przeskok, odizoluj fazy i przetestuj każdą fazę, aby zidentyfikować uszkodzony przerywacz. Nie wolno oddawać do użytku wadliwego zespołu słupów. Przed instalacją reklozera należy upewnić się, że wszystkie zespoły słupów są w dobrym stanie.

Test rezystancji kontaktu

Zamknąć reklozer poprzez sterownik i powiązany kabel połączeniowy. Zmierz rezystancję styków przy użyciu określonego sprzętu o wartości znamionowej nie mniejszej niż 100 A DC. Wartość rezystancji styku dla każdej fazy powinna wynosić poniżej 50 mikroomów. Upewnij się, że styki zestawu pomiarowego są podłączone wyłącznie do zacisku wejściowego i wyjściowego słupa.

Montowanie

Kontrole przed użyciem

Przed oddaniem do użytku reklozer powinien zostać przetestowany pod kątem działania mechanicznego i elektrycznego. Należy pamiętać, że reklozer opuszczający fabrykę jest transportowany w stanie OTWARTYM (WYŁĄCZONYM).

Nie uziemiaj żadnej strony akumulatora ani nie podłączaj uziemienia do zacisków cewek sterujących siłownika. Spowoduje to trwałe uszkodzenie urządzenia.

Po całkowitym zamontowaniu reklozera i wykonaniu wszystkich połączeń mechanicznych i elektrycznych należy przeprowadzić następujące obowiązkowe kontrole przed zasileniem reklozera na głównych liniach:

1. Upewnij się, że reklozer jest odpowiednio wypoziomowany i bezpiecznie zakotwiczony.

2. Sprawdź szczelność całego sprzętu, aby uniknąć pominięć.

3. Sprawdź, czy wszystkie połączenia przewodów i kabli są w idealnym stanie.

4. Upewnij się, że zarówno jednostka przełączająca, jak i jednostka sterująca są uziemione zgodnie z opisem.

Operacja

1 Przegląd reklozera

Zdalnie sterowany i monitorowany Reklozer:

• Trzy komory próżniowe są połączone i sterowane pojedynczym siłownikiem magnetycznym zarówno do otwierania, jak i zamykania.

• Siłownik i związany z nim mechanizm są zamknięte w zbiorniku i pokrywie ze stali nierdzewnej, które są pomalowane proszkowo do użytku na zewnątrz.

• Zestawy odlewnicze z hydrofobowej cykloalifatycznej żywicy epoksydowej są przykręcone do pokrywy.

• Zewnętrzna wskazówka, wyraźnie widoczna na zbiorniku, wskazuje status OTWARTY/ZAMKNIĘTY reklozera.

• Działanie reklozera odbywa się za pomocą siłownika magnetycznego niskiego napięcia, aktywowanego przez zamykanie i otwieranie kondensatorów umieszczonych w sterowniku, które z kolei są ładowane przez pokładowy zasilacz. Dwa szczelne akumulatory kwasowo-ołowiowe 12 V 7 Ah stanowią system zasilania rezerwowego zapewniający napięcie systemowe 24 V

Funkcje Reclosera

▶ Solidna hermetyzacja przerywacza próżni

Przyjmując technologię całego kształtu, przerywacze są hermetyzowane najwyższej jakości hydrofobową żywicą epoksydową o dużej grubości, zapewniając wyjątkową charakterystykę dielektryczną.

▶ Wykrywanie napięcia sieciowego

Reklozer wykrywa napięcie sieciowe na dolnych zaciskach, co umożliwia pomiar napięcia, pomiar mocy, blokowanie kierunkowe i różne protokoły zabezpieczające.

▶ Pomiar prądu

Każda faza ma przekładnik prądowy (CT) zamknięty po stronie wychodzącej. Umożliwia to pomiar prądu w tych fazach.

▶ Ręczne wyzwalanie i blokowanie

Zbiornik reklozera wyposażony jest w ręczną dźwignię obsługiwaną z poziomu podłoża za pomocą drążka hakowego, która jednocześnie powoduje wyłączenie i blokadę. Ta mechanicznie ręczna dźwignia uniemożliwia elektroniczne zdalne zamykanie, a ręczny pierścień wyzwalający w pozycji dolnej można przywrócić jedynie fizycznie.

Główne operacje Reclosera

Poniżej znajdują się opisy głównych operacji Reclosera.

▶ Zamykanie

Reklozer można zamknąć wyłącznie elektrycznie. Gdy sterownik jest w trybie LOKALNYM, zamknięcie reklozera możliwe jest za pomocą przycisku „I” na panelu przednim. Jeżeli nawiązane zostanie odpowiednie połączenie zdalne, reklozer można zamknąć także ze zdalnej SCADA poprzez komunikację, gdy kontroler jest w trybie REMOTE. Ze względów bezpieczeństwa reklozer nie może być zamykany ręcznie i nie ma żadnych odrębnych przepisów umożliwiających ręczne zamykanie za pomocą haka.

▶ Otwarcie

Reklozer można otwierać mechanicznie lub elektrycznie. Gdy kontroler znajduje się w trybie LOKALNYM, reklozer można otworzyć za pomocą przycisku „O” na panelu przednim. Jeżeli zostanie nawiązane prawidłowe połączenie zdalne, reklozer można otworzyć również ze zdalnego SCADA poprzez komunikację, przy włączonym kontrolerze

Tryb zdalny.

▶ Otwieranie ręczne (mechaniczne).

W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej, gdy normalne otwarcie głównych styków reklozera przez sterownik nie jest możliwe, np. drzwi skrzynki sterującej są zamknięte lub uniemożliwione jest otwieranie elektryczne, zespół wyłączników można bezpiecznie otworzyć mechanicznie, w sposób fizyczny, za pomocą standardowego izolowanego haka z poziomu gruntu. Ręczne otwarcie można uzyskać poprzez szybkie i mocne pociągnięcie w dół dźwigni ręcznego wyłączania (żółty pierścień) znajdującej się na dnie zbiornika. Spowoduje to mechaniczne otwarcie trzech biegunów jednocześnie. Reklozer posiada bezpieczny i zabezpieczony ręczny mechanizm wyzwalający.

Kiedy reklozer jest otwierany ręcznie, ręczna dźwignia wyzwalająca pozostaje zablokowana i blokuje dalsze zamykanie reklozera (ZAMKNIĘTE ZABLOKOWANE). Taka sytuacja ręcznego otwarcia reklozera może najprawdopodobniej być sytuacją awaryjną, należy upewnić się, że reklozer nie będzie mógł zostać ponownie zamknięty elektrycznie, jeśli zostanie otwarty ręcznie ze względów bezpieczeństwa.

Aby zapewnić, że reklozer pozostanie otwarty, wewnątrz reklozera przewidziano, że żadne elektryczne polecenie zamknięcia nie może zostać zainicjowane lokalnie lub zdalnie z jednostki sterującej. Co więcej, aby zagwarantować dodatkowe bezpieczeństwo, zespół wyłącznika SPZ pozostaje mechanicznie zablokowany nawet w przypadku wymuszenia polecenia elektrycznego z jednostki sterującej. Po zakończeniu sytuacji awaryjnej, aby wznowić działanie zamykania, konieczne jest fizyczne zresetowanie ręcznej dźwigni wyzwalającej do jej normalnego położenia. Użyj drążka hakowego, aby ręcznie cofnąć dźwignię.

Konserwacja

1 Przegląd konserwacji

Reklozer będzie prawie bezobsługowy, jeśli będzie się z nim właściwie obchodzić. Częstotliwość operacji i lokalne warunki środowiskowe są głównymi kwestiami przy ustalaniu harmonogramu konserwacji.

Bezpieczeństwo i prawidłowe funkcjonowanie dowolnego urządzenia lub systemu połączonego z reklozerem zależy w dużej mierze od prawidłowej instalacji, uruchomienia, programowania i konfiguracji urządzenia.

Aby zapewnić długą i niezawodną pracę, reklozer powinien być poddawany regularnym przeglądom. Przy formułowaniu harmonogramu konserwacji należy uwzględnić doświadczenie operacyjne, warunki środowiskowe, liczbę operacji, wielkość przerwanego prądu i wszelkie nietypowe warunki pracy.

Prace konserwacyjne mogą być wykonywane wyłącznie przez profesjonalny personel, który został przeszkolony i zaznajomiony ze wszystkimi procedurami i przepisami.

W razie potrzeby prosimy o kontakt z firmą Timetric w celu uzyskania pomocy w zakresie świadczenia usług, konserwacji i napraw.

2 Przygotowania przed konserwacją

1. Postępuj zgodnie ze wszystkimi zasadami działania wymienionymi w poprzednich punktach.

2. Odłącz zasilanie po obu stronach zespołu przełączników.

3. Upewnij się, że obwód główny jest prawidłowo uziemiony.

4. Upewnij się, że w Twoim kraju przestrzegane są wszystkie normy bezpieczeństwa.

3 Zalecane przeglądy i plan konserwacji

Poniżej znajdują się sugerowane przeglądy i testy, a na podstawie wyników uzyskanych podczas przeglądów okresowych użytkownicy mogą ustalić optymalny przedział czasowy na wykonanie prac konserwacyjnych.

Inspekcje wizualne:

● Czystość zacisków biegunowych

● Uszkodzenia i szczelność połączeń, takie jak zagięcia i pęknięcia

● Widoczna korozja lub uszkodzenie części metalowych i kabli

● Wszystkie połączenia części metalowych, takich jak nakrętki, śruby, okucia itp

● Wszystkie połączenia uziemiające

● Wszystkie tabliczki znamionowe, tabliczki znamionowe, etykiety

● Wszystkie połączenia przewodowe

Zalecany okres konserwacji instalacji w środowisku normalnym wynosi 18 miesięcy, natomiast w środowisku ekstremalnym zaleca się 12 miesięcy.

Testy funkcjonalne:

● Ogólny stan akumulatora i jego zaciski (6 miesięcy w normalnym środowisku, 6 miesięcy w ekstremalnym środowisku)

● Działanie modułów komunikacyjnych (jeśli dotyczy) (6 miesięcy w normalnym środowisku, 6 miesięcy w ekstremalnym środowisku)

● Test ochrony przy użyciu dodatkowego sprzętu wtryskowego w połączeniu z testem działania reklozera (4 lata w normalnym środowisku, 2 lata w ekstremalnym środowisku)

● Działanie ręcznej dźwigni wyzwalającej (żółty pierścień) (1 rok w normalnym środowisku, 1 rok w ekstremalnym środowisku)

● Wymiana baterii na podstawie częstotliwości i czasu trwania awarii zewnętrznego zasilania pomocniczego oraz stopnia rozładowania baterii w takich warunkach. (3-5 lat w normalnym środowisku, 3-5 lat w ekstremalnym środowisku)

Szczegóły techniczne

Do stosowania w ekstremalnych warunkach, takich jak duże szerokości geograficzne, duże wysokości, susza,

wilgotność, deszczowość, oziębłość itp., prosimy o kontakt w celu uzyskania pomocy technicznej.